Illuminazione di locali industriali e luoghi di lavoro

Il compito principale dell’illuminazione in produzione è creare condizioni di lavoro tali da garantire la massima efficienza del lavoro dei dipendenti in edifici o territori industriali. L’illuminazione dovrebbe corrispondere al tipo di lavoro svolto, aumentare la sicurezza, creare uno stato d’animo positivo tra i dipendenti e aumentare la produttività. Questa sezione copre tutte le caratteristiche dell’illuminazione industriale. Di seguito troverai articoli su quali lampade e luci utilizzare e molte altre domande.

Regole di illuminazione in produzione

Le regole di illuminazione industriale sono regolate da SNiP, a seconda della natura del lavoro ci sono 8 standard di illuminazione.

I requisiti principali per lo schema di illuminazione della maggior parte dei tipi di produzione sono:

• uniformità della luce, escludere ombre nette o dinamiche di luce non pianificate per ritardare l’affaticamento degli occhi;
• nelle stanze con persone è obbligatoria la presenza di illuminazione naturale;
• escludere la possibilità di accecamento;
• la resa cromatica delle principali sorgenti luminose artificiali dovrebbe essere il più vicino possibile allo spettro naturale;
• adeguato livello di sicurezza;
• economia e classe di alta affidabilità delle apparecchiature di illuminazione.

Tipi di illuminazione industriale

L’illuminazione può essere generale, locale o combinata nelle aree in cui sono collocate le apparecchiature. Il giunto tenendo conto dell’ubicazione dei luoghi di lavoro sarà localizzato contemporaneamente.

L’illuminazione naturale di qualsiasi locale, compresi quelli industriali, può essere superiore, laterale o combinata. Di norma, non è sufficiente, soprattutto in caso di maltempo, ore buie del giorno o per mancanza di aperture per la luce. Pertanto, è integrato con l’illuminazione artificiale:

• il lavoro dovrebbe essere: generale (per lo stesso tipo di lavoro in tutto il territorio o in locali di uffici e magazzini), locale (per tipi di attività delle categorie I-III o in edifici con ampie campate);
• emergenza – quando la fornitura dell’illuminazione principale viene interrotta in una situazione di emergenza, la norma minima è 2 lux, vengono utilizzate principalmente lampade a LED di emergenza, che sono descritte qui;
• evacuazione – per l’illuminazione delle vie di evacuazione nei locali, la norma è 0,5 lux;
• sicurezza – lungo i confini dei territori, la norma è di 0,5 lux;
• regolare – da utilizzare durante le ore non lavorative;
• eritematoso: contiene lo spettro di luce necessario a una persona per sostituire la luce solare in stanze senza finestre o in condizioni di notte polare;
• battericida – ultravioletto per la disinfezione dell’aria interna;
• segnalazione – per delimitare e illuminare aree pericolose.

Per ogni tipo esistono gruppi di lampade che svolgono in modo ottimale le loro funzioni in condizioni diverse.

Tipologie di lampade per illuminazione industriale

Tutte le lampade in un modo o nell’altro possono essere trovate in produzione, ma le più utilizzate per fornire luce a grandi spazi di lavoro sono:

• lampade fluorescenti tubolari dirette – sistemi modulari sospesi o lampade raster, di cui puoi leggere qui;
• lampade fluorescenti eritematose – in scantinati o magazzini senza finestre;
• lampade alogene e lampade da specchio – per creare punti luce o illuminazione locale;
• I DNAT a scarica di gas di sodio e i DRY al mercurio sono l’opzione migliore per l’illuminazione principale di lampade a sospensione o su soffitti alti, poiché hanno il più alto grado di emissione luminosa, sono meno suscettibili all’influenza delle cadute di tensione nella rete e, allo stesso tempo, sono economici;
• a forma fluorescente, a incandescenza o LED – per segnalazione, servizio, sicurezza e altri tipi di illuminazione non funzionante.

Gli apparecchi hanno anche caratteristiche speciali: uno degli indicatori più importanti è la protezione dalla polvere, poiché devono mantenere l’efficienza luminosa con una manutenzione poco frequente.

Gli apparecchi possono differire nell’opzione di installazione, in condizioni speciali devono essere impermeabili, resistenti agli urti, a prova di esplosione, resistenti all’influenza di ambienti aggressivi e resistenti alla polvere.

• Nulla dovrebbe essere emesso dalle lampade nella produzione di prodotti alimentari durante il funzionamento.
• Uno schermo opaco nella lampada o l’installazione ad un’altezza elevata eliminerà la comparsa di abbagliamento.
• Il raggio di luce nei faretti dovrebbe essere leggermente sfocato quando si lavora con superfici a specchio.
• Il vetro smerigliato che diffonde la luce nella lampada può rimuovere l’effetto ombra.
• Una lampada con uno stabilizzatore di tensione o una lampada a scarica di gas protegge dallo sfarfallio della luce dovuto a cadute di tensione nella rete.

Un riflettore correttamente selezionato può anche aumentare significativamente l’efficienza della lampada.

Il lavoro di illuminazione in produzione è il più lungo rispetto ad altri tipi di allevamenti e può avvenire anche in continuo. I lavoratori trascorrono 8 ore nei laboratori, mentre la loro visione viene utilizzata costantemente. La corretta organizzazione dell’illuminazione nella produzione gioca un ruolo primario, in quanto può aumentare l’efficienza del personale in media del 10% e risparmiare in modo significativo sui costi dell’elettricità, che influiranno direttamente sulla redditività dell’impresa nel suo complesso.